脉冲布袋除尘器，以其独特的结构和工作原理，成为了工业除尘领域的重要设备。它的整体的结构包括滤袋室、脉冲喷吹系统、灰斗和控制管理系统等关键部分。滤袋室是脉冲布袋除尘器的核心，其中悬挂着大量的滤袋。这些滤袋采取了特殊材料制成，具有良好的透气性和过滤性能。当含尘气体进入滤袋室时，粉尘颗粒被滤袋拦截，而清洁的气体则通过滤袋排出，实现了粉尘与气体的有效分离。脉冲喷吹系统是脉冲布袋除尘器的另一重要组成部分。它定期向滤袋内部喷入高压气体，使滤袋瞬间膨胀，从而清除附着在滤袋表面的粉尘。这种脉冲喷吹的方式，不仅清灰效果好，且能减少滤袋的磨损，延长常规使用的寿命。灰斗位于脉冲布袋除尘器的下部，用于收集从滤袋上脱落的粉尘。当灰斗中的粉尘积累到某些特定的程度时，能够最终靠排灰系统将其排出，以保持灰斗的清洁和除尘器的正常运行。
控制系统是脉冲布袋除尘器的“大脑”，负责监控整个除尘器的运作时的状态，并根据真实的情况调整脉冲喷吹的频率和力度。通过精确的控制，能保证除尘器在各种工况下都能保持高效的除尘效果。脉冲布袋除尘器的工作原理十分简单而高效。当含尘气体进入除尘器后，首先经过滤袋的过滤，粉尘被拦截在滤袋表面。随着滤袋表面粉尘的积累，脉冲喷吹系统会定期启动，向滤袋内部喷入高压气体，清除滤袋上的粉尘。清洁的气体则通过滤袋排出，而粉尘则被收集在灰斗中，最终通过排灰系统排出。这种工作原理使得脉冲布袋除尘器具有除尘效率高、运行稳定、维护方便等优点，在工业生产里得到了广泛应用。
1、箱体：包括袋室、净气室、多孔板、除尘布袋、骨架、检修门、箱体设计耐压为5000Pa。
4、进气的排灰部分有三种形式：一为标准带灰斗式，二为抽屉式。三为灰仓式。
脉冲布袋除尘器的工作原理：含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入布袋室，含尘气体透过除尘布袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在除尘布袋的外表面，且持续不断的增加，使布袋除尘器的阻力一直上升，为使设备阻力不超过1200Pa，布袋除尘器能继续工作，需定期清除布袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使包内压缩空气（0.5-0.7MPa）由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入布袋使布袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
脉冲布袋除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的量大数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要的除尘器型号，采用的滤袋根据入口浓度、气体温度、湿度含量确定。
分室脉冲布袋除尘器工作原理，脉冲滤袋分室除尘器是采用分室清灰的。清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，来保证了压缩空气清灰的效果。设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，进而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流；然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀将用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于依靠压缩空气的冲击振动来实现清灰，因此，要求选用厚实、耐磨、抗张力强的滤料，优先选用化纤针刺毡或压缩毡滤料，单位面积重量为 500-650g。
