锅炉有必要进行布袋除尘系统的改造，由乙方负责施工和材料。技术参数包括锅炉型式、额定蒸发量、排烟温度、除尘系统入口烟气量和含尘量等。要求除尘设施效率高于99.8%，出口烟尘排放浓度低于20mg/Nm3，系统阻力低于1200Pa，漏风率低于1%。安装后的布袋除尘器能轻松实现离线检修，除尘器进风口应配置手动调节阀，它的关闭能保证除尘器单个仓室的完全离线，实现在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。除尘器应配置进风分配系统及滤袋固定框。

  布袋除尘器的技术方面的要求包括寿命不小于3年、采用不覆膜滤料、滤料选用国外进口产品并说明滤料后处理情况，以及保证期内失效率低于0.5%、寿命期内失效率低于1%。袋笼的技术方面的要求包括材质为碳钢加有机硅喷涂、纵筋和反撑环分布均匀并有足够的强度和刚度、所有焊点应均匀牢固、不允许出现脱焊、虚焊和漏焊现象。

  清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠，可以在一定程度上完成在线清灰，清灰力度和气量能满足各种运行工况下的清灰需求。花盘表面平整光洁，不得出现挠曲、凹凸不平等缺陷。除尘器的整体要求包括壳体密封、防雨水，壳体内设计不应有死角或飞灰集聚区，应有足够和安全的检修维护通道、人孔门、照明、观察孔、起吊设施和通风装置。灰斗应避免烟气短路带灰，斜侧壁与水平方向的交角应不小于65°，以保证灰的自由流动，出口附近应设计安装捅灰孔，每一灰斗应能承受附加荷载1000kg。

  施工方要保证电气设备有安全保护设施，所有电机均应符合当前国家标准。控制管理系统采用PLC控制，所有设备均应在控制室电脑上实现控制。

  锅炉脉冲布袋除尘器采用的除尘布袋可以是一般的织物也可以是辊压或针刺的毡子。不一样的材料组成的除尘布袋是不一样的，同样的，除尘效果也是不一样的。开始滤尘时，大部分气流要从线间网孔通过，只有很少部分穿过纤维间的孔隙。其后，由于粗尘粒会嵌进线间的网孔，强制性通过纤维间的气流逐渐增多，使得惯性碰撞和拦截作用逐步增强。由于粘附力的作用，在经、纬线的网孔之间产生了粉尘架桥现象，很快在滤料表明产生了一层所谓粉尘初次粘附层(简称粉尘初层)。由于粉尘粒径一般都比纤维直径小，所以在粉尘初层表面的筛分作用也强烈增强。这样一来，由于滤布表面粉尘初层及随后在其上逐渐沉积的粉尘层的滤尘作用，使滤布成为对粗、细粉尘皆是有 效的过滤材料，滤尘效率显著提高。

  锅炉除尘布袋应选择的材质，有玻纤布/毡，NOMEX、针刺毡、P84针刺毡等，考虑到滤袋的、高温以及费用等因素，化铜行业一般都会采用NOMEX针刺毡。

  【2】温度的控制：一般NOMEX滤袋承受温度为200℃，所以处理设施进 口温度应控制在200℃以下，通过长长烟管后的烟气到达除尘器箱体时，温度都能降到200℃以下，情况时，可进行水冷，在总烟管处安装冷却器。同时如果运行中气体温度不高于露点，水汽就会冷凝结露，使滤袋受潮，大量粉尘黏附在滤袋表面，堵塞滤袋的孔隙，并且喷吹压缩空气也无法清 除，造成滤袋糊袋。产生糊袋的除尘器清灰功能失效，阻力过大，运作状况恶化。要防止脉冲袋式除尘器结露糊袋，就必 须保持处体温度高于其露点25～35℃。应在入口处安装温度检测报警装置进行监控，并在壳体外加装岩棉等保温材料来保温。除尘系统停止运行之前，必 须把除尘器内的湿气体排出，换上干燥的空气，防止结露，也就是在生产设备停止运转后，除尘风机应延长运行一段时间后才停机。

  【4】机械除尘比人工除尘方便、干净，但机械除尘费用高，现大多采用脉冲除尘法。

  【5】漏风与阻力：锅炉布袋除尘器通常在负压状态下工作，若设备泄漏，会吸入大量外界空气和雨水，使滤袋受潮板结，加大运行阻力。因此要求除尘器严格密封，漏风率小于3%。在设施安装过程中，焊接质量至关重要。所有焊接必 须按照相应规范、标准实施，焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查，漏气之处必 须重新焊接。除尘器的检查门必 须采用橡胶条密封，并常常检验核查调换。仔细检查各卸料器和法兰,做好密封。减少除尘器漏气量，可以有 效保护滤袋避免糊袋发生，设备在较低阻力下平稳运行。理论上计算锅炉布袋除尘器除尘效率达，但实测中达不到，主要是漏风和阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好；阻力对除尘效果有一 定影响，经常清空滤袋，减少阻力，可提效果。

  【6】集尘罩应尽量接近炉头，使粉尘较容易进入罩内，增加集尘量，减少无组织排放污染。

  【8】气流速度：在1～3m/s气流速度下，除尘效果好，一般风速控制在2～4m/s。

  【9】过滤面积：过滤面积越大，除尘效率越高，但造价会相应提高。所以应预先计算风量，进而选择相应的除尘器型号。

  【10】二级除尘：在除尘器箱体前装有沉降室，形成二级除尘。沉降室可除去一部分大颗粒粉尘，降低温度，减少除尘器压力。

  生物质锅炉的除尘除烟设备主要由除尘高温耐腐蚀布袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制管理系统、离线保护系统、箱体等组成。含尘气体由导流管进入各单元室，经过导流装置的作用，较大比重的粉尘会直接落入灰斗，其余粉尘会均匀进入各仓室过滤区。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。当滤袋表面积尘达到一定厚度时，由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。

  1. 选择正真适合的布袋材料：根据生物质燃料锅炉的烟气特性和除尘要求，选择合适的布袋材料，如聚酯纤维、聚丙烯纤维等。

  2. 确定布袋除尘器的过滤风速：布袋除尘器的过滤风速应根据生物质燃料锅炉的烟气特性进行确定，一般不宜超过0.8m/min。

  3. 设计合理的布袋除尘器结构：根据生物质燃料锅炉的烟气特性和除尘要求，设计合理的布袋除尘器结构，包括袋室数量、袋笼长度和直径等。

  4. 制作优质的布袋除尘器配件：制作优质的布袋除尘器配件，如袋笼、花板、喷吹装置等，确保布袋除尘器的正常运行和除尘效果。

  5. 严控制作安装质量：在制作安装过程中，应严格控制质量，确保布袋除尘器的制作安装契合设计要求和相关标准。

  6. 配合使用其他进化设施：在生物质燃料锅炉的烟气处理中，布袋除尘器常常要与其他进化设施配合使用，如湿法脱硫、SCR等，以实现更好的净化效果。

  总之，生物质锅炉的除尘除烟设备的制作安装要点包括选择正真适合的布袋材料、确定合适的过滤风速、设计合理的结构、制作优质的配件、严控制作安装质量以及配合使用其他进化设施等。这些要点的遵循能保证布袋除尘器的正常运行和良好的除尘效果。