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选矿厂PPC型气箱脉冲除尘器的结构及原理介绍

时间: 2024-07-20 23:24:05 |   作者: 行业新闻

  气箱脉冲袋除尘器的主要结构:主体由箱体、袋室、灰斗及卸灰机构、进出风道、清灰机构五大部分所组成,并配有支柱、爬梯、栏杆、气路系统、PLC可编程序控制柜等。

  箱体主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用,并制成全密闭形式,清灰时,压缩空气首先进入箱体,并冲入各滤袋内部。箱体顶部做成2%斜面,在户外使用时可防止积水,顶部还设有人孔检修门,安装和更换袋笼、滤袋全部在这个地方进行,十分方便,根据规格的不同,箱体内又分成若干个室,相互之间均用钢板隔开,互不透气,以实现离线清灰,每个室内均设有一个提升阀,以通断过滤烟气流。

  袋室在箱体的下部,主要用来容纳袋笼和滤袋,并形成一个过滤空间,烟气的净化主要在这个地方进行,同箱体一样,根据规格的不同也分成若干个室,并用隔板隔开,以防在清灰时各室之间的相互干扰,并形成一定的沉降空间。

  灰斗布置在袋室的下部,它除了存放除集下来的粉尘以外,还作为进气总管使用(下进气式),当含尘气流方向的改变,使得较粗的尘粒在这里就得到分离,灰斗布置有螺旋输送或空气斜槽等输送设备,出口还设有回转卸料器或翻板阀等锁风设备,可连续进行排灰。

  进出风口根据除尘器的结构及形式分二种,窄体型(PPC32系列)的进风口为圆筒形,直接焊在灰斗的侧板上,出风口安排在箱体下部,袋室侧面,通过提升阀板孔与箱体内部相通;宽体型(PPC64、PPC96、PPC128系列)的进出风口制成一体,安排在袋室侧面、箱体和灰斗之间,中间用斜隔板(导流板)隔成互不透气的二部分,分别为进气口和出气口,这种结构及形式体积虽大些,但气流分布均匀,灰斗内预除尘效果好,适合于烟气含尘浓度较大的场合使用。

  脉冲清灰装置安装在箱体的顶部,负责每个室的定期清灰,其包括电磁脉冲阀、提升阀、气包、油水分离器、减压装置等。

  气箱脉冲布袋除尘器如今已成为各行业的重要环保设备,其卓越的性能让铸造、冶金、机械、电力、建材、矿山、水泥、化工等领域受益匪浅。它凭借强大的除尘效果,有效地遏制了粉尘污染,为企业塑造良好形象,为环境保护做出了巨大贡献。

  气箱脉冲布袋除尘器的滤料选择丰富,可根据粉尘特性选用不一样的针刺毡,确保了滤料的常规使用的寿命达到两年以上。独特的滤袋设计,省去了文氏管和喷吹管,降低了工作阻力,使得设备的检修与维护变得简单快捷。

  在脉冲阀方面,气箱脉冲布袋除尘器选用了国际知名品牌美国ASCO(ASCO·Co)的产品。与国内同种类型的产品相比,它采用双膜片结构,具备灵敏的控制性能、高效的除尘效率和持久的寿命等特点。正因为这些优点,这种形式的袋除尘器在水泥、电力、冶金、化工等行业得到了迅速推广和应用。

  气箱脉冲布袋除尘器凭借其卓越的性能和简便的维护,正成为各行业粉尘治理的首选方案,为创造美好的环境发挥着无法替代的作用。然而,在气箱脉冲布袋除尘器的应用过程中,仍必须要格外注意一些问题。首先,要确保设备的安装和调试符合规范,尤其是滤袋的安装和脉冲阀的调整,否则会影响除尘效果。其次,要注意设备的日常维护和保养,按时进行检查滤袋的磨损情况,按时换损坏的滤袋,保持设备的良好运作时的状态。此外,在使用的过程中要严格按照操作规程做相关操作,避免因操作不当导致设备故障或除尘效果下降。

  为了更好地发挥气箱脉冲布袋除尘器的优势,企业要建立完善的维护管理制度,加强设备的日常检查和维护,确保设备的稳定运行。同时,企业还应加强技术人员的培训和管理,提高他们的专业技能和素质,为设备的正常运行提供有力保障。

  总之,气箱脉冲布袋除尘器作为一种高效、环保的除尘设施,在各行业中的应用愈来愈普遍。企业应积极采用这种先进的除尘技术,加强设备的维护和管理,为创造美好的环境贡献自己的力量。同时,政府和社会各界也应加大对环保设备的支持和推广力度,促进环保产业的发展,为建设美丽中国作出更大的贡献。

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