本报讯记者在宁波西尼液晶支架制造有限公司生产车间看到，5套机器人自动焊接工作站正按照既定工序操作。“一套机器可抵3名专业焊接工，5套同时运行可抵20名。如今，5套机器24小时运行，不仅提升效能200%以上，焊接质量更稳定。”西尼董事长周雪琴指着正在焊接的“机械手”告诉记者。
西尼是一家从事液晶支架、LCD支架和显示器支架、投影仪支架研发与制造的企业。作为劳动密集型的传统制造企业，企业近年来不断面临着市场大环境的冲击，发展一度陷入低谷。为此，公司提出“只有创新才能发展”的战略，从产品、客户、管理，和技术等每个方面进行转型升级。2014年以来，公司持续投入近2000万元，以机器换人改善工艺、提升效率、提高品质、降低劳动强度，按下了发展“快进键”。
喷塑是产品生产的全部过程中的关键环节，以往人工喷塑，不仅工效低，而且合格率低，往往需要重喷。为改善这样的一种情况，公司于2014年投入1000万元，制作了一条自动喷塑生产线。投入到正常的使用中后，工效提升30%，产品一次合格率从80%提升到98%。
机器换人带给企业的不仅是生产效能和产品质量的提高，也让企业不再为招工难犯愁，得以把更多精力放到开拓新市场上。西尼原先以西欧市场为主，2015年开始，企业与北美、南美、东欧的10多家大公司成立起合作伙伴关系。新的合作伙伴对产品提出了很多新要求。为实现用户要求，提升产品包装档次，公司投入80万元装备4套螺丝自动规格包装流水线名，还圆满解决了工效低、一致性差问题，而且24小时运行的流水线%以上。
翻开西尼的技改目录，一个个机器换人项目赫然入目：投入300多万元，购置4台大吨位双点冲床，7套二合一、三合一送料机，提升制造能力和产出能力；投入100万元装备激光切割机、数控折弯机等，提升制造能力和快速响应能力；投入40万元，用滚压生产的基本工艺替代常规的冲压成型工艺，提高效率50%；投入7万元，装备转盘式高周波半自动熔接机，提升工效30%……
机器换人让西尼迅速走出发展低谷，2016年公司销售额达到1.02亿元，同比增长14%。今年1-3月销售额同比增长28%。
“如果说，之前企业的机器换人，是被不断上涨的用工成本和招工难逼出来的。如今，西尼是主动作为，将以‘中国制造2025’为战略目标，继续在这方面下功夫。”周雪琴表示，今年计划投入200万元，实施冲压半自动化生产，继续机器换人，在急难险重的工序方面解放生产力，逐步的提升产品附加值。
