2、除尘袋的主体材质为PPS+PTFE，超细纤维，重量约550g/m2。
3、布袋的常规使用的寿命按正常环境条件从布袋安装之日起，使用时间不小于30000小时，如在规定时间损坏，由厂家负责免费更换，并不得影响生产或烟气排放超标。
1）烟气温度：排烟正常温度120-160℃，滤料寿命或差压不受影响；排烟温度190℃连续运行不超过5分钟或累计运行不超过30分钟，滤料寿命或差压不受影响。
3）烟气流速：运行中滤袋过滤流速0.8-1.0m/min，最高1.1 m/min，滤料寿命或差压不受影响。
4）烟气湿度：烟气湿度不超过8%，如果烟气湿度超过8%布袋除尘器的滤袋易发生糊袋现象，增加系统阻力，影响滤袋使用寿命。 5）布袋除尘器运行差压在2400 Pa至1700 Pa范围运行，不影响滤袋的使用寿命。
纤维层/基布：PPS/ PTFE ；过滤方式：外滤式； 正常使用温度：≤175℃；最高瞬间温度：200℃
后处理方式：烧毛压光热定型、PTFE浸渍，耐酸碱要求：耐酸、耐碱、耐高温；
滤袋缝制要求：滤袋袋口卷边高度为60mm、袋底部加强层高度为80mm，中缝热熔，其余用PTFE线mm不锈钢板，铜铆接；缝线材质：PTFE缝线
随着工业生产的加快速度进行发展，锅炉除尘器在工业领域中的应用愈来愈普遍。而作为锅炉除尘器的核心部件之一，除尘布袋的制作也是至关重要的环节。尤其是在一些高温环境下，除尘布袋需要具备耐高温、耐腐蚀、高过滤性能等特性才能确保除尘效果和常规使用的寿命。本文将详细的介绍耐高温锅炉除尘器布袋的制作特点。
耐高温锅炉除尘器布袋的制作首要考虑的因素就是材料的选择。常见的耐高温材料包括玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等。这些材料具备优异的耐高温性能、化学稳定性高、机械强度高等特点，能适应不同高温环境下的除尘要求。
其中，玻璃纤维是一种应用广泛的高温过滤材料，其耐高温性能优越，能适应多种工况条件下的高温过滤要求。聚四氟乙烯则是一种具有极佳的耐腐的能力和低摩擦系数的材料，适用于一些强酸强碱等腐蚀性气体除尘。P84是一种高效过滤材料，具有高强度、耐高温、耐非物理性腐蚀等特点，可以适用于一些高精度过滤场合。
在选择了合适的耐高温材料之后，制作流程与工艺的选择也是至关重要的。不同的制作流程与工艺将会直接影响到除尘布袋的性能和质量。
针刺工艺是一种常见的布袋制作流程与工艺，其主要特征是生产效率高、成本低廉。在制作的步骤中，针刺机将纤维在交叉点处相互扎紧，形成三维立体结构，来提升布袋的机械强度和过滤性能。针刺工艺可以生产出各种不一样的规格和形状的布袋，适用于不相同的领域和工况条件下的除尘要求。
水刺工艺是一种利用高压水流对纤维进行喷射打击的工艺方法，其主要特征是布袋表面更加光滑、过滤性能更优异。在制作的步骤中，高压水流将纤维打散并交织在一起，形成一种更为紧密的布袋结构。水刺工艺制作出来的布袋不仅仅具备更高的孔隙率和更佳的透气性能，同时还拥有非常良好的抗静电性能和更长的使用寿命。
热熔工艺是一种利用高温熔融技术将纤维粘合在一起的制作流程与工艺。其主要特征是粘合强度高、布袋不易脱层和掉毛。在制作的步骤中，高温熔融剂将纤维表面熔化，使纤维相互粘合在一起。热熔工艺制作出来的布袋具有更稳定的物理性能和更加优异的过滤效果，同时还有更长的使用寿命。
耐高温锅炉除尘器布袋作为一种高效过滤材料，被大范围的应用于各种工业领域的除尘净化中。尤其是在燃煤锅炉、工业窑炉、化工行业、冶炼行业等领域的烟气除尘中，耐高温锅炉除尘器布袋更是发挥着无法替代的作用。
总之，耐高温锅炉除尘器布袋的制作需要结合实际工况条件和材料特性来做出合理的选择和设计。只有选用合适的材料和制作流程与工艺，才能够制作出优质的除尘布袋，从而提升锅炉除尘器的整体性能和使用寿命。
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