聚脲喷涂实施工程的方案doc

  表面预处理是整体实施工程质量的前提保证，表面预处理的优劣直接影响到涂层的质量，金属表面处理的平整必然的联系到聚脲涂层后表面的平整美观和粘结强度。

  2、对表面残留的焊渣用电动角磨机进行打磨，并对处理过的表面部分用特种防锈底漆进行涂刷。

  4、第一次清洁处理。采用扫除、电动角磨机、高压风管等方法，对基材表明上进行第一次清洁处理，处理对象包括灰尘和其他外部污染。

  6、第二次清洁处理。采用4所描述的方式来进行，处理对象主要是针对在修补缺陷过程中造成的污染。

  1、确认底漆原料。应确认底漆原料为专用封闭底漆原料（不可用其它原料代替）。

  1、确认基材表面清洁、干燥，用高压风管对施工过封闭底漆的基材表明上进行除尘处理，去除浮灰，并进一步确保表面干燥。

  1、检查A、B两组份的包装是不是正常。用干净干燥的棉布对包装外面进行擦拭，以防止打开包装时有污染物落入桶中。

  2、由于B组份含有颜料和助剂，因此喷涂前应将B组份进行充分搅拌。B组份应搅拌到颜色均匀一致，无浮色、无发花、无死沉淀为止。

  打开空压机、干燥机并放水，放油。（每5-15分钟排放一次。）（冷冻式干燥机施工前15分钟开机。）把A抽料泵杆擦净后放置于A料桶中，把B抽料泵杆和搅拌器擦净后放置于B料桶中。接所有设备气源。提前约30分钟，对B料搅拌，慢搅。（反之易把气泡搅拌入B料中。）

  检查紧急停止按键是否处于关闭状态。接通设备电源，打开软管加热，即按下预热软管的开关。（预热软管需15-60分钟，流体达到设定目标温度时，指示灯会慢闪烁，即保持设定温度。）

  检查AB流体入料阀是否处于打开状态，检查AB抽料泵气源是否连接及打开。

  参数设置：AB两个主加热器温度（65℃）、主机压力（50-60kg/cm2）、空压机压力（7 kg/cm2）。

  接通电动机，即按下电动机的开关。电动机会自动运行达到压力设定值。（若需要重新设