8月13日，央视新闻联播报道了北汽株洲基地加速产品出海发展的情况，画面中的焊接生产线多条机器手臂正围绕一个钢铁车架进行焊接。
这是北汽株洲基地的一个缩影。据企业相关负责的人介绍，作为一座具备“智能、透明、互联、绿色”属性的现代化整车制造工厂，人机一体化智能系统是北汽株洲基地一大特色和亮点。工厂按照工业4.0理念规划建设，将先进人机一体化智能系统的软、硬件装备和技术系统应用于汽车制造，其自动化、信息化、数字化、智能化方面的先进的技术均处于行业领先地位。
目前，基地共投入机器人630多台，运用博途等全集成自动化软件，能以高自动化率实现4平台6车型柔性共线生产，部分关键生产工序实现100%机器人操作，是中部地区机器人应用顶级规模、自动化率最高的基地之一。
冲压，是汽车制造的起点。基地车间里，拥有一条国际先进的5400T自动化冲压生产线台桥式起重机等主要工艺设备，这也是整条冲压线实现全自动化生产的核心。该生产线秒可完成一个零件的冲压过程。同时，设备检验测试精度能够达到0.03mm ，相当于一根头发丝的直径。
高自动化率尤其体现在其焊装车间内。这座焊装车间主要由主焊线、调整线和门盖线、侧围线、地板线以及分装线组成，布局了当下世界先进的德国KUKA机器人。焊装车间所有的机器人都有“大脑”控制管理系统，能够在非生产时间段自动进入休眠状态，可节省80%能耗，北汽株洲基地也是全国首家运用此项技术的汽车生产基地。
“增产不增污”一直是北汽株洲基地生产的重要原则，目前已无限接近“零污染”的排放标准，这其中智能化的涂装车间是“绿色”制造的关键。全封闭式管理的涂装车间内，通过3C1B水性漆环保工艺、机器人全自动喷涂、TNV废气焚烧系统、智能管控系统等多种新技术、新装备进行自动化喷涂作业，较传统工艺相比能降低约40%的能耗。
总装车间则按照德国汽车工业水准设计。分布在总装车间的上千个电子显示屏代表其高度的数字化，这个电子工艺卡系统与MES制造执行系统相连接，实时获取每台车的配置信息，并指导现场作业，可以在一定程度上完成定制化装配需求。正因如此，汽车行业先进的“一码到底”系统才能在这里发挥巨大作用，从一块钢板到一台整车、每一个生产环节，在智能工厂大数据库里都记载着它的生产数据。
在基于大数据构架的企业云平台上，管理系统、过程质量监控系统、拧紧系统等集中向管理人员开放，以实现随时随地地查看，也能够最终靠微信或短信的方式和专业技术人员实现交互。得益于大数据的应用，工程技术人员效率提高20%以上，管理人员效率提高30%以上。
在北汽株洲基地，“人机一体化智能系统”已经逐渐从高大上的概念，变成了看得见摸得着的事实。
2018年，北汽株洲基地摘下株洲市“首个工业旅游示范基地”的殊荣，这也是北汽集团首个工业旅游示范基地。北汽股份株洲分公司凭借先进的智能透明工厂和制造工艺技术，借助工业旅游，向外展现出强大的制造实力、品控实力，也成为了行业人机一体化智能系统示范工厂的标杆。
2019年，湖南省工信厅下达通知，正式认定北汽株洲基地为湖南省汽车人机一体化智能系统示范工厂，这也是湖南省批复的第一个智能制造示范工厂。
2022年，国家工业与信息化部发布的《工业与信息化部办公厅关于公布2021年度绿色制造名单的通知》显示，北汽股份株洲分公司成功获评国家级“绿色工厂”。这是北汽股份株洲分公司继获得湖南省首家汽车人机一体化智能系统示范工厂后，再一次获得国家部门的权威认可，标志着公司已成为引领区域和行业绿色发展的示范性企业。
近年来，在湖南省“三高四新”战略的指引下，在北汽集团全面新能源化和智能网联化的推动下，北汽株洲基地产品不断迭代升级、推陈出新。
如今，湘江之畔的北汽株洲基地已成为北汽新能源汽车乃至全国新能源汽车产业当之无愧的主力军，用智能制造标注行业新高度。
