走进浙江辉煌三联实业股份有限公司车间，能够正常的看到工业机器人代替了操作工，参与冲压、导板安装等工序。作为生产锯齿链条和导板的电动工具企业，辉煌三联自2010年开始自主研发，磨刀和装备自动化等设备从第一代更新到第四代，实现全生产线人。
“‘机器换人’后，1个人可以操作五六台机器，能减少因操作失误导致的品质问题，但是对钳工、磨工等技能要求在提升，有必要了解自动化设备的操作保养维修等。”该公司管理部部长严映波说，原先800多人基本都是普工，现在450人中70%都是持证的技能人才，生产效率和品质达成率都明显提升。
设备研发的14年里，辉煌三联每年都要开展员工数字技能培训。2021年开始，该公司开始自主评定钳工和磨工，80%技能人才都通过自主认定获得证书。其中，高级工以上的数字高技能人才133人。“现在还要培养跨工种的多能工，比如鼓励钳工学习磨工技能。”严映波说，目前已有50位多能工，导板车间的多能工最多掌握4个工种的技能。
近日，金华卓远实业有限公司正忙着招聘电机技术员、车架工程师等机械类和自动化类的岗位。“我们是研发创新企业，拥有全封闭数控无尘涂装车间、生产设备自动化金工车间等，每年都要进行3—5次技术升级，既有必要了解焊接机器人、数字控制机床等参数的操作技术工，也需要技能型管理人才。”该公司人事专员刘蓬青说。
近年来，我市大力促进数字化的经济和实体经济深层次地融合，加快中小企业数字化改造，2023年我市工业公司数字化改造覆盖率为81.22%，与杭州、宁波、绍兴和温州同步列全省第一梯队。“企业数字化改造后，对机械类和自动化类的人才需求显著增加，数控相关的数字技能人才紧缺，不少制造业企业积极引育数字高技能人才。”市人力社保局相关负责人说。
浙江硕和机器人科技公司CEO洪灵说，“机器换人”并不是去技能化，企业对技能人才的需求反而更大。他认为，数字化改造是用数控编程语言将生产工艺软件化，需要技术人才支撑，才能真正激活生产力，为企业未来的发展注入加速度。
据统计，目前我市制造业领域的数字高技能人才有2.2万人，约占全市数字高技能人才的68%。
