“危”中寻转机 “智”造提质效

  通过实施智能化改造，贵州贵材创新科技股份有限公司每天铝型材喷涂量从8吨左右增加到30吨以上；通过引进自动化设备，贵州西工液压有限公司的利润从2017年的100余万元增至2019年的1000余万元；通过引进全自动化生产设备，贵阳振辐电子科技有限公司的口罩日产量从20万个提升到80万个……

  如今，经开区工业公司都在积极探寻高水平发展的最佳路径，而转变发展方式与经济转型已成为很多公司实现这一目标的共同选择。通过自动化、智能化改造，该区一批工业公司实现了提质增效降本，为高质量发展打下了坚实基础。

  增效：一条自动化生产线日，在贵州贵材创新科技股份有限公司的喷涂车间，20余名工人正在辅助自动化生产线为铝型材产品喷涂颜色。一根根7米长的铝型材立式悬挂后，传输线便自动将铝型材送到喷涂环节，一把一米多长的铁刷上下移动，不到一分钟，一批铝型材产品的颜色就由银色变成棕色。这条生产线吨以上铝型材产品的喷涂，相比两年前，喷涂效率提升3倍以上。

  作为贵州装备制造业的佼佼者，为使产品质量更优，贵州詹阳动力重工有限公司近年来对其相关配套企业的质量提出了更高要求。如何在为主机企业提供高质量零部件配套的同时，争取更大的盈利空间？不少配套企业纷纷转型尝试。

  贵州西工液压有限公司便是为詹阳重工做零部件配套的企业之一。4月21日，记者在该公司的产品加工车间看见，自动化设备正在加工詹阳重工挖掘机轮胎所需的零部件，今年，公司将为詹阳重工提供250台套这种零部件。在另一台加工刀具的自动化设备前，工人龙明熙正在操控设备面板，查看设备生产精准度。“我要时刻查看设备运行状态，确保产品误差始终保持在最小范围内，只要有一点不合格，这些产品都不能进入到下一个环节。”龙明熙虽然是刚来车间一个多月的新人，但他对设备的操控已非常熟练。

  改变，从转型升级上开始着手。2018年以来，公司累计投入1000多万元，对旧设备、旧生产线进行改造提升。“以前，一台设备需要一名专业技师操作。现在，一名技师可操控10台设备，效率大大提高，成本也得到降低。我们的人工成本之前占了总支出的50%，现在降到了不到20%。利润也从2017年的100多万元提高到了去年的1000多万元。”腾双国说。

  疫情期间，为解决口罩等防疫物资紧缺的难题，贵州不少企业积极响应省工信厅的要求，转产防疫物资，位于经开区小孟工业园的贵阳振辐电子科技有限公司便是其中一家转产口罩的企业。

  在该公司2000平方米的口罩生产车间，工程师正在调试口罩全自动生产设备。“从原材料到成品，口罩生产的所有环节，全部可以在这台设备上完成，因而对设备的要求极高。通过调试，我们要确保设备状态达到最优，保证产品质量。”徐洪星是设备厂家派过来调试的技术人员，此次和他一起来的还有另外四名技术人员。

  贵阳振辐公司是贵州首家专业生产和研发射线防护器材、防护用品的企业，产品涉及辐射防护项目以及核磁屏蔽等多个领域。疫情发生后，该公司积极响应贵州省疫情防控的相关要求，迅速完成十万级洁净车间装修，紧急筹建医用口罩生产线。为严格把控产品质量，在前期引进半自动设备生产的基础上，公司又相继引进四台全自动化生产设备，确保口罩生产质量的稳定性、一致性。“这四台自动化设备满负荷运转后，每台设备一天可生产15万个口罩，公司的口罩日产量将从20万个提升到80万个。”派驻振辐公司的贵州省大健康联盟秘书长汪元学说。

  如今，在经开区，无论是新兴企业还是传统制造企业，智能化生产、数字化转型已成为企业的共同选择。近年来，经开区围绕成为贵州省智能制造试点示范集中展示区的目标，加快推动“大数据+工业”深度融合，不断推动公司实现智能化、数字化发展。去年，共有5个项目入选2019年省级智能制造试点示范，10家企业转变发展方式与经济转型方案通过评审，实现全区规上企业“一企一策”转型升级全覆盖。