铸造厂布袋除尘器设备结构特点

  铸造厂布袋除尘器采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩气体以短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。

  铸造厂布袋除尘器是一种可就地集尘、就地处理的除尘设施，在单机除尘器运行前需做好相应的检查和调试。在正式运转前，应对单机除尘器做一个全部的检查，确认各部件的运行正常。在日常的运转中，除了要对单机除尘器做一些常规的检查外，还应格外的注意几个容易出故障或损害的地方，如：除尘器布袋。注意仔细观察每次除尘器运行时运转的速率变化，并做好相应的记录。

  （1）在线清灰——除尘器持续工作，在不停止系统排气的情况下进行清灰，采用高压大流量脉冲阀对滤袋进行逐一清洗，清理洗涤效果好。

  （2）滤袋的简单固定方法——滤袋嵌在花板上，袋口缝有弹性膨胀环，拆卸和组装滤袋十分便捷，人类能在不接触灰尘的情况下在干净的盒子里更换滤袋。

  （3）先进控制技术——全智能清灰控制，功能齐全，可靠性强。每隔一个周期，脉冲喷吹用于清除一次灰烬，自动化程度很高。

  1、箱体部分：由上箱体（净风室）、中箱体（过滤室）、下箱体（灰斗）、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。

  2、除尘滤袋总成：滤袋框架、除尘布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置，安装和更换方便，并能效果优良延长滤袋的常规使用的寿命。滤袋规格为：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三种，采用聚苯硫醚针刺毡（进货PPS／PPS504CSl7，稳定性很高性能稳定处理）。

  3、导流装置：采用优良的进风方式，设计让人信服的烟气分配装置，不但能效果优良分配含尘气体，而且对大颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋，进一步提升除尘效率，提高滤袋的使用寿命。

  4、脉冲喷吹系统：反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时，一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，定时启动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。

  5、出灰系统：由电振动器（空气炮）、电加热器、灰位指示器组成、电振动器（空气炮）确认灰尘具有好的流动性。

  6、控制系统：主要由脉冲喷吹控制仪、PLC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。

  7、离线保护系统：主要由旁路阀、差压装置、料位计、测温仪、压力测试装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。烟气温度过高或锅炉尾部复燃时喷水处理，以免烧坏滤袋。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便滤袋损坏时及时报警。由于大吨位锅炉点火及低负荷时需要喷洒燃油，将产生大量的含油气体，此烟气立即进入除尘器，将造成滤袋布粉层板结，使系统阻力具体以临床效果为主，影响正常运行。系统增设旁路管道，使喷油瞬间含油气体经旁路管道排放，从而效果优良地保护滤袋。