深度解密！徐工重卡涂装生产线有多领先？

  徐工汽车拥有一条智能化、绿色化、高端化现代涂装生产车线，可全自动实现车身电泳、底漆、面漆喷涂等工序，全面实现智能化生产。接下来就带大家近距离了解一下！

  徐工汽车涂装生产线生产的基本工艺采用三涂层、三烘干的涂装体系，即底漆、中涂、面漆三道涂层；其中底漆为阴极电泳底漆，中涂、面涂采用机器人自动喷涂与人工喷涂相结合的方式，保证产品涂层拥有非常良好的外观、物理及化学性能。

  自动喷涂机器人采用ABB目前最高端的IRB5500壁挂式喷涂机器人，配备高性能静电雾化旋杯，配合集中输调漆系统实现中面涂全自动喷涂，喷漆作业稳定、效率高、涂装质量优良。

  漆膜性能检验测试设备先进、齐全。如色差仪、多角度光泽仪、橘皮仪等均为德国BYK品牌。各种设备科学配合，在达到质量发展要求的同时可保证年产8万台的产量。

  涂装烘干室产生的含二甲苯有机废气是涂装过程中产生的主要污染气体，徐工汽车采用蓄能式废气焚烧处理设备（RTO）处理，净化后浓度降至0.0058g/m，净化效率达到98%以上，将废气燃烧成二氧化碳后高空排放，污染物排放速率及排放浓度均可达到排放标准，热回收率高达95%。

  车身涂装车间喷漆室采用上送风下吸风的文丘里式喷漆室。喷漆室底部为文丘里式湿式漆雾捕集系统，将水雾化后与含漆雾的空气充分混合，再通过挡水板将含漆水与空气分离。漆雾净化效率为90%以上。

  涂装车间生产设备通过电控系统实现相互连通，建立车间级工业互联网。总体上采用集中监视、分散控制的典型模式，整个电控系统可分为三个层次，以实现各自不同的功能。车间设备全部联网控制，设备联网数100%。

  PMC（过程监测和控制）系统监视和控制车身涂装车间的过程、应用、传送链系统，可提供给用户设备状态信息和报警信息，达到提高设备及过程正常运行率，快速检测设备及产品问题，同时生成各种各样的形式报表以满足生产及维修的要求，进而达到产品合格率99%以上。

  在智能化、绿色化、高端化涂装生产线上还有一群“美容师”。在诸多产品切换过程中他们不断通过调整参数及优化，进一步缩短了新产品的量产周期，用“眼里不揉沙子”的劲头来改善产品，提升质量，他们保证了涂装工艺100%落地，将产品合格率提升到99.8%。

  产品的品质不是“吹出来、捧出来的”，领先的生产制造基地+先进的生产的基本工艺+汽车匠心的不懈努力，才共同打造出产品的“铮铮铁骨”。

  徐工集团成立于1989年3月，成立21年来始终保持中国工程机械行业排头兵的地位，目前位居世界工程机械行业前10强，中国500强企业第125位，中国制造业500强第55位，是中国工程机械行业顶级规模、产品品种与系列最齐全、最具竞争力与影响力的大规模的公司集团。徐工集团年营业收入由成立时的3.86亿元，发展到2009年的505亿元，实现利税35亿元，在中国工程机械行业均位居首位。徐工集团建立了以国家级技术中心和江苏徐州工程机械研究院为核心的研发体系，徐工技术中心在国家企业技术中心评价中持续名列工程机械行业首位，被国家发改委、科技部等五部委联合授予“国家技术中心成就奖”。建立了覆盖全国的营销网络，100多个国外徐工代理商为全球用户更好的提供全方位营销服务，徐工产品已销售到世界130多个国家和地区。9类主机和3类关键零部件市场占有率居国内第1位。5类主机出口量和出口总额持续位居国内行业第1位。徐工集团秉承“担大任、行大道、成大器”的核心价值观和“严格、踏实、上进、创新”的企业精神。先后获得“全国五一劳动奖状”、全国机械行业文明单位等荣誉。公司党委中央组织部评为“全国先进基层党组织”。徐工集团已为抗震救灾、建设徐工希望小学等各类社会公益事业捐款6075万元，捐衣物14.9万余件，被国家民政部授予“中华慈善奖”，中央、国务院、授予“全国抗震救灾英雄集体”。徐工集团的企业愿景是成为一个极具国际竞争力、让国人为之骄傲的世界级企业。徐工集团的战略目标是，到2015年要实现营业收入超1000亿元，进入世界工程机械行业前5名。