用于对ABS塑胶件进行喷涂的生产线制造技术
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本实用新型专利技术公开了一种用于对ABS塑胶件进行喷涂的生产线，包括防静电除尘室以及设置在防静电除尘室内的喷涂循环线，喷涂循环线依次包括顶部均具有开口的脱脂设备、水洗设备、活化设备、干燥设备、喷涂设备、烘干设备，喷涂循环线的上方设置有悬链，悬链上设置有若干个升降气缸，升降气缸的伸缩杆的端部设置有吸盘固定夹具，吸盘固定夹具的固定产品的工位朝下，吸盘固定夹具通过升降气缸的驱动能依次伸入脱脂设备、水洗设备、活化设备、干燥设备、喷涂设备、烘干设备，喷涂设备具备了若干个喷枪，所述若干个喷枪的枪口对准喷涂设备的中心处，脱脂设备包括依次连接的第一脱脂装置以及第二脱脂装置。本实用新型专利技术的喷涂效率高、提高ABS塑胶件表面涂料的附着力。
本技术涉及一种对塑胶件产品做喷涂的生产线，尤其涉及一种ABS塑胶件进行喷涂的生产线。
塑胶件制得的外壳大范围的应用于移动通信、电子、汽车、生物医疗器械等领域。现有的塑胶件大多通过注塑材料注塑后得到，材质主要为塑胶。随着时下人们生活水平的不断提高，对于产品外壳的要求也逐步的提升。ABS塑料材料的塑胶件较为常见，对ABS塑胶件进行喷涂的好坏，决定着市场竞争力。目前，ABS塑胶件的喷涂生产线效率较低，对ABS塑胶件的所有的环节通过传送带传送至每个换件，再通过人工将工件带至所有的环节的设备内做相关操作，每个环节均需配备人员，成本比较高；此外，目前对ABS塑胶件在生产的全部过程中的所有的环节影响着后期喷涂的附着力，在一些ABS塑胶件喷涂的工艺中，未对ABS塑胶件表明上进行处理，就开始做喷涂，这就影响了ABS塑胶件表面涂料的附着力，易于掉漆。
为克服上述缺点，本技术的目的是提供一种效率高、提高ABS塑胶件表面涂料的附着力的用于对ABS塑胶件进行喷涂的生产线。为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种用于对ABS塑胶件进行喷涂的生产线，包括防静电除尘室以及设置在防静电除尘室内的喷涂循环线，所述喷涂循环线依次包括顶部均具有开口的脱脂设备、水洗设备、活化设备、干燥设备、喷涂设备、烘干设备，每相邻的两个设备之间的距离一致，且每个设备的大小一致，所述喷涂循环线的上方设置有悬链，所述悬链上设置有若干个升降气缸，每相邻的两个所述升降气缸之间的距离相等，所述升降气缸的伸缩杆朝下，所述伸缩杆的端部设置有吸盘固定夹具，所述吸盘固定夹具的固定产品的工位朝下，所述吸盘固定夹具通过升降气缸的驱动能依次伸入所述脱脂设备、水洗设备、活化设备、干燥设备、喷涂设备、烘干设备，所述喷涂设备具备了若干个喷枪，所述若干个喷枪的枪口对准喷涂设备的中心处，且所述脱脂设备包括依次连接的第一脱脂装置以及第二脱脂装置，所述第一脱脂装置、第二脱脂装置均采用喷淋方式来进行喷淋，所述第一脱脂装置的喷射压力小于第二脱脂装置的喷射压力。本技术的有益效果是，因油污会极大地降低涂料的附着力，本申请对ABS塑胶件先进行表面：依次进行两次脱脂、水洗、活化、烘干，两次脱脂能去除掉ABS塑胶件表面的油污，活化有助于去除硬水，再进行喷涂，这样提高了ABS塑胶件表面的附着力；该技术专利中，相较于对ABS塑胶件的所有的环节通过传送带传送至每个环节，再通过人工将工件带至所有的环节的设备内做相关操作，全程通过悬链及升降气缸的设置，无需在每个环节均配备工作人员，成本低，自动化控制，效率高。优选地，每个所述吸盘固定夹具具有至少两个工位，所述至少两个工位处于同一水平线上。每个吸盘固定夹具能固定两个以上的产品，进一步提升了效率。优选地，所述水洗设备包括依次连接的第一水洗装置、去离子水洗装置以及第二水洗装置，所述第一水洗装置、第二水洗装置采用清水，所述去离子水洗装置采用去离子水水洗，清理洗涤效果较好。优选地，所述活化设备是采用喷淋的方式喷射，所述活化设备喷射的液体为含有水性高分子的水系表调剂。优选地，所述干燥设备是采用采用压缩空气吹干。采用压缩空气既可吹干ABS塑胶件的表面，又由于压缩空气具有一定的压力，可以将ABS塑胶件表面的杂质进一步拂去。优选地，所述喷涂设备是采用喷枪喷射，所述喷枪喷射的涂料为UV涂料。UV涂料较为环保，且附着力强。优选地，所述烘干设备采用UV紫外线为本实施例的结构示意图；图中：1-防静电除尘室；2-脱脂设备；21-第一脱脂装置；22-第二脱脂装置；3-水洗设备；31-第一水洗装置；32-去离子水洗装置；33-第二水洗装置；4-活化设备；5-干燥设备；6-喷涂设备；7-烘干设备；8-悬链；9-升降气缸；10-吸盘固定夹具；11-工位。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参见附图1所示，本实施例中的一种用于对ABS塑胶件进行喷涂的生产线以及设置在防静电除尘室1内的喷涂循环线，喷涂循环线依次包括顶部均具有开口的脱脂设备2(第一脱脂装置21以及第二脱脂装置22)、水洗设备3、活化设备4、干燥设备5、喷涂设备6、烘干设备7，即ABS塑胶件需要先经过脱脂设备2的第一脱脂装置21以及第二脱脂装置22，依次对ABS塑胶件的表明上进行预脱脂、脱脂、活化、干燥、喷涂以及烘干的工艺流程。每相邻的两个设备之间的距离一致，且每个设备的大小一致，喷涂循环线上设置有若干个升降气缸9，每相邻的两个升降气缸9之间的距离相等，升降气缸9的伸缩杆91朝下，伸缩杆91的端部设置有吸盘固定夹具10，吸盘固定夹具10的固定产品的工位11朝下，本实施例中每个吸盘固定夹具10具有至少两个工位11，至少两个工位11处于同一水平线上，即一个吸盘固定夹具10能吸附两个以上的产品；吸盘固定夹具10通过升降气缸9的驱动能依次伸入脱脂设备2、水洗设备3、活化设备4、干燥设备5、喷涂设备6、烘干设备7。其中，第一脱脂装置21以及第二脱脂装置22均采用喷淋方式来进行喷淋，且第一脱脂装置21的喷射压力小于第二脱脂装置22的喷射压力，经过两次脱脂，能有效的去除ABS塑胶件表面的油污。水洗设备3包括依次连接的第一水洗装置31、去离子水洗装置32以及第二水洗装置33，第一水洗装置31、第二水洗装置33采用清水，去离子水洗装置32采用去离子水水洗。去除掉油污的ABS塑胶件再依次经过清水、去离子水以及清水，三次水洗流程，能较好的将ABS表面洗净。活化设备4采用喷淋的方式喷射，活化设备4喷射的液体为含有水性高分子的水系表调剂，能改善涂料对ABS塑胶件表面的润湿性和附着力。干燥设备5采用采用压缩空气吹干。经过活化设备后，再对ABS塑胶件表明上进行吹干。吹干后，在进行喷涂，本实施例中的喷涂设备6具有若干个喷枪，若干个喷枪的枪口对准喷涂设备的中心处，可有效的对产品的各个面进行喷涂；喷涂设备6采用喷枪喷射，效果好，喷枪喷射的涂料为UV涂料，涂料的附着力较好。最后，再经过UV紫外线对产品做烘干。以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的是让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。
一种用于对ABS塑胶件进行喷涂的生产线，其特征是：包括防静电除尘室以及设置在防静电除尘室内的喷涂循环线，所述喷涂循环线依次包括顶部均具有开口的脱脂设备、水洗设备、活化设备、干燥设备、喷涂设备、烘干设备，每相邻的两个设备之间的距离一致，且每个设备的大小一致，所述喷涂循环线的上方设置有悬链，所述悬链上设置有若干个升降气缸，每相邻的两个所述升降气缸之间的距离相等，所述升降气缸的伸缩杆朝下，所述伸缩杆的端部设置有吸盘固定夹具，所述吸盘固定夹具的固定产品的工位朝下，所述吸盘固定夹具通过升降气缸的驱动能依次伸入所述脱脂设备、水洗设备、活化设备、干燥设备、喷涂设备、烘干设备，所述喷涂设备具备了若干个喷枪，所述若干个喷枪的枪口对准喷涂设备的中心处，且所述脱脂设备包括依次连接的第一脱脂装置以及第二脱脂装置，所述第一脱脂装置、第二脱脂装置均采用喷淋方式来进行喷淋，所述第一脱脂装置的喷射压力小于第二脱脂装置的喷射压力。
1.一种用于对ABS塑胶件进行喷涂的生产线，其特征是：包括防静电除尘室以及设置在防静电除尘室内的喷涂循环线，所述喷涂循环线依次包括顶部均具有开口的脱脂设备、水洗设备、活化设备、干燥设备、喷涂设备、烘干设备，每相邻的两个设备之间的距离一致，且每个设备的大小一致，所述喷涂循环线的上方设置有悬链，所述悬链上设置有若干个升降气缸，每相邻的两个所述升降气缸之间的距离相等，所述升降气缸的伸缩杆朝下，所述伸缩杆的端部设置有吸盘固定夹具，所述吸盘固定夹具的固定产品的工位朝下，所述吸盘固定夹具通过升降气缸的驱动能依次伸入所述脱脂设备、水洗设备、活化设备、干燥设备、喷涂设备、烘干设备，所述喷涂设备具备了若干个喷枪，所述若干个喷枪的枪口对准喷涂设备的中心处，且所述脱脂设备包括依次连接的第一脱脂装置以及第二脱脂装置，所述第一脱脂装置、第二脱脂装置均采用喷淋方式来进行喷淋，所述第一脱脂装置的喷射压力小于第二脱脂装置的喷射压力。2.依据权利要求1所述...
