1. 箱体：箱体是布袋除尘器的整体的结构，包括外壳和内部空间。它通常由钢材或混凝土制成，设计时考虑到强度、密封性和耐久性。箱体内部空间要设计成适合安装滤袋和相关组件的结构。2. 过滤系统：过滤系统是布袋除尘器的核心部分，包括滤袋、袋架和文氏管。滤袋是用来捕捉粉尘的，通常由耐高温、耐腐蚀的材料制造成，如聚酯、聚丙烯或玻璃纤维等。袋架用于支撑滤袋，保持其形状和位置。文氏管则用于诱导空气进入滤袋，并帮助减少空气流动的阻力。
3. 清灰系统：清灰系统包括喷吹管、脉冲阀和压缩空气系统。喷吹管位于滤袋上方，通过脉冲阀控制压缩空气的喷吹时间。当压缩空气通过脉冲阀时，它会在极短的时间内向滤袋内喷吹大量空气，导致滤袋瞬间变形并清除附着在表面的粉尘。压缩空气系统为喷吹管提供动力。4. 排灰系统：排灰系统包括灰斗和排灰阀。灰斗位于箱体下方，用于收集粉尘。排灰阀用于控制粉尘的排放，通常由电动执行器或气动执行器驱动。5. 控制管理系统：控制管理系统包括PLC（可编程逻辑控制器）、传感器和操作界面。PLC用于监控和控制布袋除尘器的运行，包括各部件的工作状态、报警和故障诊断等。传感器用于监测环境参数，如粉尘浓度、温度和压力等。操作界面提供人机交互功能，方便用户远程监控和控制布袋除尘器的运行状态。
生物质锅炉除尘器制作，除尘器采用型钢、钢板结构，材质为Q23（交货时提供钢板材料的品质证明书）。箱体所用的型钢、钢板进厂后应进行除锈处理，以备制作除尘器用。 除尘器壳体及灰斗壁厚度5mm，花板厚度6mm。 除尘器本体及钢结构的设计最大限度地考虑了现场安装的要求，全部构件均采用模块化结构，以充分简化现场安装步骤 ，尽量减少现场焊接，工程质量。
除尘器壳体密封、防雨，壳体设计尽可能的避免出现死角或灰尘积聚区。所有受热部件充分考虑到热膨胀，并做的补偿。
除尘器箱体成形后光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、，连接件的尺寸配合公差达到标准公差和配合中规定的10级精度。除尘器壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线mm，运输中部件变形者需校正。
除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并采取了自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计的基本要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗间采用手工连续焊接，焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。
机组的整理满足以下要求：所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。 金属表面的清理和整理符合规定标准工艺。
