导读：随着3D打印的持续不断的发展，这项技术逐渐在航空航天、汽车制造与其他相关领域大范围的应用。军事领域似乎也对这一技术情有独钟。南极熊曾报道过，美军已从技术、机器、电子、软件与制造平台等多个领域将3D打印技术与军事相融合。而澳大利亚似乎也想利用同样的手段进军3D打印军事领域。
南极熊获悉，澳大利亚金属3D打印机制造商Titomic已于2021年3月28日与土耳其机床工具工贸公司Repkon签署协议，将合资共同在澳大利亚建立新的3D打印生产设施，用来制造由Repkon设计并使用Titomic的Kinetic Fusion（TKF）3D打印技术制造的武器发射管。据Titomic称，本次合作依照了公司最近公布的增材制造全球战略。不仅如此，新设施将大幅度的提升澳大利亚国防制造能力，促进全球武器发射管供应出口机会。工厂将利用Repkon独特的流成型能力和Titomic快速增材制造TKF工艺来生产高性能发射管。
△Repkon目前为国防部门提供常规制造的产品，例如发射管、子弹壳和炮弹。图片来源于Repkon。
TKF（Titomic Kinetic Fusion）是Titomic的冷喷涂增材制造工艺，工作原理是将金属粉末以超音速从喷嘴喷到坚固基材上（既可以是构建平台，也可以是现有金属零件）。粒子离开喷嘴并与基材表面碰撞后，发生塑性变形，并粘附在表面上。由于不涉及热能，粉末沉积物仅依靠射流动能融合到正在制造的固体零件上，颗粒堆积快速地发展成接近最终形状的金属零件。然后，将近净形状的金属部件进行后处理。TKF已在航空航天和国防领域得到普遍应用，例如可用于飞行的航空部件和高性能火箭部件。这项技术是与澳大利亚联邦科学与工业研究组织（CSIRO）共同开发的，Titomic拥有工艺商业化的独家权利，可以将钛或钛合金颗粒的冷气动态喷涂应用到脚手架上，产生承重结构。
Titomic的冷喷涂技术还以其出色的制造速度（每小时高达75kg）和大型零件生产能力而闻名，TKF 9000的制造能力为9 x 3 x1.5m。据公司称，与传统加工相比，TKF客户能从最多80％的材料浪费中受益，同时将交货时间从数月缩短至数天。除钛外，这项技术还可与钢、铜、镍、铝等兼容。
新的生产设施有望大幅度的提升澳大利亚的国防制造能力，为先进制造提供高技术工作岗位，同时为国家工业4.0议程做出贡献。工业生产ECO将先进的金属和材料与增材制造和机器人技术相结合，为全球武器发射管出口提供了机会。
除了Titomic，南极熊还了解到澳大利亚的另一家冷喷涂3D打印制造商SPEE3D也将技术应用于澳大利亚国防领域。公司与澳大利亚陆军合作，在澳大利亚北领地的严酷运行条件下对WarpSPEE3D增材制造系统来进行了两轮现场测试，确定现场备件生产的可行性（澳大利亚陆军驮着SPEE3D金属3D打印机上战场，演习现场制造零件；澳大利亚陆军对升级版SPEE3D金属3D打印机进行第二轮实地测试）。
△实地测试成功后，SPEE3D的系统能部署在澳大利亚陆军的其他作战领域，图片来源于澳大利亚陆军
