袋式除尘器的种类很多，因此，其选型计算显得很重要，选型不当，如设备过大，会造成不必要的流费；设备选小会影响生产，难于满足环保要求。选型计算方式很多，一般地说，计算前应知道烟气的基本工艺参数，如含尘气体的流量、性质、浓度以及粉尘的分散度、浸润性、黏度等。知道这些参数后，通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力，再选择设备类别型号。1、处理气体量的计算计算袋式除尘器的处理气体时，首先要求出工况条件下的气体量，即实际通过袋式除尘器的气体量，并且还应该要考虑除尘器本身的漏风量。这一些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产的基本工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量(约20%～40%)来计算。需要注意，如果生产过程产生的气体量是工作状态下的气体量，进行选型比较时则需要换算为标准状态下的气体量。2、过滤风速的选取过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质，一般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在～13/m之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在～2m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为～s。
3、过滤面积的确定(1)总过滤面积根据通过除尘器的总气量和先定的过滤速度，求出总过滤面积后，就能确定袋式除尘器总体规模和尺寸。(2)单条滤袋面积单条圆形滤袋的面积在滤袋工艺流程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制：双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤的作用，同时有的滤袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用。(3)滤袋数量求出总过滤面积和单条除尘布袋的面积后，就可以算出滤袋条数。如果每个滤袋室的滤袋条数是确定的，还可以由此计算出整个除尘器的室数。尽管在除尘器的设计或选用中按要确定室数，但从场地布置和维修方便考虑，常把超过6个室的除坐器的室数定为双排。把少于5个室的除尘器的各室定为单排。4、阻力计算袋式除尘器的阻力由3部分所组成：(a)设备本体结构的阻力指气体从除尘器人口，至除尘器出口产生的阻力；(b)滤袋的阻力，指来滤粉尘时滤料的阻力，约50～150Pa；(c)滤袋表面粉尘层的阻力，粉尘层的阻力约为干净滤布阻力的j～10倍。
此外，过滤阻力还可通过计算滤尘量的办法查表来求出过滤阻力的近似值。除尘器本体结构阻力随过滤风速的提高而增大，而且各种不同大小和类别的袋式除尘器阻力均不相同，因此，很难用某一表达方式来进行计算。一般的过滤风速为～3m/h时，本体阻力大体在50～500Pa之间。但是，在考虑本体结构阻力时，应同时考虑一定的储备量。
